在石油開采生產(chǎn)過程中，一種高效油泥分離設(shè)備主要是把油泥進行濃縮脫水，降低其含油量，然后再做其它處理。油泥處理過程主要是固液分離的過程，很多油田企業(yè)都會采用真空過濾機，但是其弊端也是很明顯的，因為經(jīng)過過濾后的油、水、無法進行正常分離，油污又重新進入到污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理經(jīng)濟成本。一般采用真空過濾機處理完油泥后，還要進入焚燒爐焚燒或者是對泥餅進行集中式填埋，然而在焚燒的過程中會產(chǎn)生大量污染環(huán)境的有毒有害氣體和粉塵，嚴(yán)重危害了當(dāng)?shù)鼐用竦纳钯|(zhì)量。經(jīng)過濾機過濾后所產(chǎn)生的泥餅含水、含油率還是相當(dāng)高的，且加大了一定的勞動強度。
經(jīng)過油田長期的油泥處理經(jīng)驗總結(jié)，使用三相臥螺離心機處理油泥的效果較為突出，明顯提高了油泥的處理量和處理效果，的確是一種高效油泥分離設(shè)備。

一）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機的工作過程為：需要分離的懸浮液經(jīng)進料管連續(xù)輸送到機內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器的出料口，進入到出料口，進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場作用下，懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，由差速器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差速，由螺旋輸送器將沉渣推送到轉(zhuǎn)鼓錐端的干燥區(qū)，經(jīng)過螺旋輸送，使沉渣器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓，使沉渣得到進一步擠壓脫水后，從轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，分離后的清液經(jīng)溢流口排出。

二）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機的工作原理：

臥螺離心機是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。它的工作原理是當(dāng)要分離的懸浮液進入離心機的轉(zhuǎn)鼓里后，比液相密度大的固相顆粒再轉(zhuǎn)鼓的離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，離心機內(nèi)部的螺旋輸送器把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端的干燥區(qū)進一步脫水，然后經(jīng)出渣口排出，分離后的清液則從轉(zhuǎn)鼓大端溢流堰流出。臥螺離心機能在全速運行狀態(tài)下連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

三）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機在油泥處理中的應(yīng)用：

三相臥螺離心機在油泥處理中顯示了很大的優(yōu)越性，由于三相臥螺離心機不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來。同時經(jīng)三相臥螺離心機處理后的干泥含水率、含油率下降。

四）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機的優(yōu)勢：

三相臥螺離心機的優(yōu)勢主要有：處理能力大、分離效果好；人工成本低，完全自動化操作，運行可靠，對工人操作技術(shù)要求較低，降低了人工成本；使用壽命長，正常操作條件下，臥螺式沉降離心機的無故障運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年；結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；能耗低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

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